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铝焊丝 焊接时可能会出现的问题以及解决方法(三)

   作者:普天焊接   发布时间:2019-05-07 18:46   浏览次数:

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下面普 天焊接技术有限公司为您继续讲解铝焊丝焊接铝 合金材料时可能会遇到的问题和解决方法。这是最后一部分,内容比较多,因此分 成三部分来讲比较好接受一些。

*由于焊 接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充,难以保 证与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充,会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情 况均会使接头的焊缝质量大大降低,达不到 设计和规范对焊缝的质量要求。

解决措施:

(1)当工件组装间隙很大,但没有 超过规定允许使用的范围,组装间 隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆 焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在 接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。

(2)零件加工划线时,应注意 留足切割余量及切割后的焊接收缩余量,控制好零件尺寸,不要以 增加间隙来保证外形尺寸。

*采用不 同厚度及宽度的板材对接时,不注意 板的厚度差是否在标准允许范围内。如不在 允许范围内且不做平缓过渡处理,焊缝在 高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷,影响焊接质量。

解决措施:

当超过 有关规定时应将焊缝焊成斜坡状,其坡度 最大允许值应为1:2.5;或厚度 的一面或两面在焊接前加工成斜坡,且坡度最大允许值为1:2.5,当直接 承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4 。不同宽 度的板材对接时,应根据 工厂及工地条件采用热切割,机械加 工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡,且其连 接处最大允许坡度值为1:2.5。

铝焊丝

*对有交 叉焊缝的构件不注意焊接顺序

对有交叉焊缝的构件,不注意 通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接顺序,而是纵横随意施焊,结果会 造成纵横缝互相约束,产生较 大的温度收缩应力,使板变形,板面凹凸不平,并有可 能使焊缝出现裂纹。

解决措施:

对有交叉焊缝的构件,应制定 合理的焊接顺序。当有几 种纵横交叉焊缝施焊时,应先焊 收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,这样焊 接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束,使横缝 的收缩应力在无约束的情况下得到释放,可减少焊接变形,保证焊缝质量,或先焊 接对接焊缝后焊角焊缝。

*搭接接头围焊时,在转角处连续施焊

型钢杆 件与连续板搭接接头采用围焊时,采用先 焊杆件两侧焊缝,后焊端头焊缝,不连续施焊。这样虽 对减小焊接变形有利,但在杆 件转角处易产生应力集中和焊接缺陷,影响焊接接头质量。

解决措施: 

型钢杆 件搭接接头采用围焊时,应在转 角处一次连续施焊完成,不要焊 到转角处又跑到另一侧去焊接。

铝焊丝

*等强对接时,两端不 设引弧板和引出板

在焊接对接焊缝,全熔透角焊缝,吊车梁 翼缘板与腹板的焊缝时,在引弧 和引出处不加设引弧板和引出板,这样在焊接起止端时,由于电 流电压不够稳定,起止点 的温度也不够稳定,容易导 致出现起止端焊缝有未熔合,未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷,降低焊缝强度,达不到设计要求。

解决措施:

在焊接对接焊缝,全熔透 角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时,应在焊 缝两端设引弧板和引出板,其作用 是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后,再将缺 陷部分割掉来保证焊缝的质量。

关于铝 焊丝焊接过程中会遇到的问题和解决措施,终于讲完了,以上内 容专业性比较强,您有不 懂的或者有疑问,尽管咨询我们,亚搏手机官网竭诚为您服务。


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